實(shí)驗(yàn)室精餾塔使用心得體會(huì)

精餾在生產(chǎn)， 實(shí)驗(yàn)和科學(xué)研究中均占著很重要的位置。無(wú)論是原料的制備或產(chǎn)物的精制分離，都需要精餾。 化學(xué)工程需要探討精餾過(guò)程的規(guī)律， 以指導(dǎo)精餾生產(chǎn)中的工程問(wèn)題。

1. 實(shí)驗(yàn)室精餾塔的類(lèi)型

精餾塔一般分為兩大類(lèi)： 填料塔和板式塔。 板式塔又有篩板塔， 浮閥塔， 泡罩塔等多種

型式。 但實(shí)驗(yàn)室的精餾塔多用玻璃或金屬制成。 其中常用的是玻璃精餾塔。 其中常用的

是玻璃精餾塔。 玻璃精餾塔主要由塔釜、 玻璃精餾柱、 玻璃精餾頭和冷凝器所組成。

2. 實(shí)驗(yàn)室精餾柱

實(shí)驗(yàn)室精餾塔的塔身稱(chēng)為精餾柱。 若采用填料塔， 柱內(nèi)堆著不規(guī)則的填料， 使氣液兩相達(dá)到良好傳

質(zhì)。 填料層的高度即為精餾柱的有效分離長(zhǎng)度。 為了消除避流和溝通現(xiàn)象，能將填料層分

作多段， 而將每一柱段的回流液加以收集， 再重新分布到柱的中心。

需要絕熱精餾的過(guò)程， 可將填料柱制成真空夾套以便保溫。 根據(jù)處理的物料量及所要求的分

離效率來(lái)確定精餾柱的尺寸。 實(shí)驗(yàn)常用精餾柱有直徑為 700MM、 1000MM 和 1300MM。 柱

的高度限制在 500MM 和 1500MM 之間。

影響分離能力的因素很多， 其中以柱內(nèi)裝填的填料影響尤其重要。 在一定的填料層高度內(nèi)，

填料的總表面積與填料的型式， 規(guī)格， 材質(zhì)以及填料的裝填方法均有關(guān)， 其影響到液膜的厚

度， 壓降和分離效率。 一般規(guī)定填料尺寸應(yīng)小于柱徑的 1／ 10， 并以柱徑與填料尺寸之比保

持在 10： 1 到 12： 1 為宜。 現(xiàn)已有很多高效填料品種， 如不銹鋼θ 環(huán)填料和不銹鋼三角螺旋

填料， 所選填料應(yīng)能保持適當(dāng)?shù)某忠毫浚?使液體能潤(rùn)濕填料， 以保證汽液充分接觸進(jìn)行

質(zhì)的交換， 這與填料的比表面及填料可潤(rùn)濕性有關(guān)。 填料的分離效率常用等板高度表示。

3. 實(shí)驗(yàn)室精餾塔塔釜和餾分收集器

實(shí)驗(yàn)室的精餾塔塔釜可以采用平底燒瓶或圓底燒瓶， 通常使用標(biāo)準(zhǔn)化的帶有磨口接頭的圓底

燒瓶， 且以短頸的三頸燒瓶為。 它的兩根支頸與瓶中心的頸的軸線在瓶底相交， 這兩根

帶有磨口的支頸是裝溫度計(jì)， 加料或出料， 氣體或蒸氣引入管以及取樣管使用的， 頸上

帶有能供夾持彈簧拉拉的小鉤， 以免壓力過(guò)大而松脫。 瓶中放置待分離的物質(zhì)， 其裝料量最

多為容積的三分之二， 而真空精餾時(shí)， 則不超過(guò)二分之一。

塔釜液可以直接使用電加熱， 也可以間接地用熱載體加熱， 用電加熱有容易調(diào)節(jié)和控制的優(yōu)

點(diǎn)。

4. 精餾頭/分餾頭

分餾頭是精餾柱和冷凝器之間的連接件， 帶有調(diào)節(jié)和測(cè)量回流比的裝置。 根據(jù)塔頂回流的方

式不同， 精餾頭有部分冷凝和全冷凝精餾頭之分。 當(dāng)內(nèi)回流控制時(shí)， 即是塔頂產(chǎn)物以氣態(tài)取

出時(shí)， 通常采用分凝形式。 工業(yè)上常加入一個(gè)分凝器來(lái)產(chǎn)生回流， 而把取出的餾出物在一個(gè)

產(chǎn)物冷凝器中加以冷凝。 但是采用分凝器時(shí)， 要控制一定的回流比是蒸氣組分和量發(fā)生很大

變化。所以實(shí)驗(yàn)室中常用的和可靠的方法還是全冷凝， 即是將塔頂?shù)恼魵獠捎萌问剑?/p>

以液態(tài)出料， 凝液再通過(guò)精餾頭以自流的形式流入塔內(nèi)， 這樣就能比較方便地根據(jù)回流比來(lái)

分配凝液。 尤其是在要保持高回流比的情況下更是如此。 回流方面， 為了準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)和測(cè)量